3M作为全球领先的粘合剂制造商，其环氧树脂胶粘剂产品线非常丰富，以满足不同工业、维修和DIY场景的需求。其种类主要可以根据固化方式和产品形态来划分。

一、按固化方式区分

这是最核心的分类，决定了使用方法和最终性能。
1.双组分环氧树脂
这是最经典、应用最广的类型。产品分为树脂（A组分）和固化剂（B组分）两支分开包装。使用时需按指定比例混合，混合后发生化学反应并在室温或加温条件下固化。其特点是粘接强度极高，耐化学性、耐热性优异，是结构粘接的首选。
代表产品：3M™Scotch-Weld™DP420、DP460等。
2.单组分环氧树脂
产品为单支包装，树脂和固化剂已预先混合但处于未激活状态。它通常需要加热（例如120°C以上）来触发固化反应。优点是无需现场混合，操作简便，性能一致性好，适用于自动化批量生产。
代表产品：3M™单组分环氧结构胶、某些电子灌封胶及结构胶膜。

二、按产品形态区分

这决定了胶粘剂的施工方式和适用场景。
1.胶管/注射器装
双组分产品常以“并列式”胶管或双筒注射器形式提供，确保比例精确，便于手动或设备点胶，是维修和小规模生产的理想选择。
2.胶膜
将环氧树脂制成干态薄膜，有背材或无背材。使用时按形状裁剪，置于粘接面之间，通过加热加压完成固化。特别适合复合材料、金属板等大面积、需要均匀粘接层的领域，如航空航天制造。
3.膏状
具有很高的粘度，适用于垂直面、仰面施工或填充缝隙，固化过程中不会下垂或流淌。
4.液体/可流动型
粘度较低，流动性好，可用于电子元件的灌封、密封，或需要充分浸润复杂表面的场合。
选择3M环氧胶时，首先明确需要常温手动操作（选双组分）还是加热固化（选单组分）；再根据施工面的情况，选择膏状、液体或预成型的胶膜即可快速定位合适的产品。